Leigh指出，可转位刀具的修复 技术刀具修复是否成功通常取决于两个枢纽变量：工件的质量要乞降修复后的刀具必需加工的工件件数。“假如这两个变量之一要求很高，加工车间或许就应该选择拥有提高前辈设备的专业机构来修复其可转位刀具。”
关于工件的公差，机床改造、翻新和再制造企业Pyramid Rebuild and Machine公司的老板之一Jim Leigh以为，“刀具精度至关重要，由于跟着机床变得日益精密，工件的尺寸和外形公差也越来越严苛。如今，在很多加工车间，要求切削加工的公差保持在零点几毫米已是家常便饭，而这种精度水平过去只有磨削加工才能达到。”
NTM公司的刀具修复负责人Dan Ryan先容说，可转位刀具的修复必需达到严格的精度要求。“考虑到更严格的工件公差，修复后的刀具在整体质量和尺寸精度上，必需达到与被加工工件一样或更高的水平，这一点至关重要。”
CTS公司的Reiling指出，在过去十年里，刀具制造商使用的加工设备有了显着改进。她说，“采用现代刀柄技术的高精度可转位刀具对其修复工作提出了更高要求，精确的加工控制以及更重要的精密刀具检测必不可少。为了完全修复刀具，而又不破坏或牺牲刀具制造商选用的钢材原来的完整性，还必需实施准确的控制。改变原有工具钢的完整性将会危及刀具的切削机能，不管其精度高低。在整个刀具修复过程中，都必需考虑和控制刀具的精度和钢材的完整性因素。”
显着的改进
Klutke解释说，只有一小部门带刀片座的刀具损坏后难以修复，其他大部门可转位刀具损坏后都能修复。“用户往往设想一把刀具无法修复，而终极会吃惊地发现，事实并非如斯。”无法修复的刀具一般是指那些有严峻的裂纹贯串整个刀具、刀杆发生弯曲，或严峻变形的刀具。大多数可转位刀具都可以修复，而且可以多次（2－5次或更多，取决于刀具类型和使用前提）恢复到初始状态。有些加工车间已将修复刀具轮回使用3次作为自己的尺度。
然而，采用精密试验和检测设备作为质量保证的刀具修复工作却能延长可转位刀具的使用寿命。Lemke表示，“对于某些为特定加工而设计制造的专用刀具，对损坏的刀具进行修复可比购买新刀具节省高达90%的用度。”此外，因为修复旧刀具可能比出产和交付新刀具所需时间更短，因此，它通常还能节省大量时间。
提供刀具修复服务的A.P.工程公司总裁Carl Lemke也同意，需要“修复”刀具修复行业的形象。他说，“遗憾的是，确实存在很多糟糕的‘修理工’，他们修复的刀具看起来很不错，但用户会发现，这些刀具的加工机能达不到要求。”
假如一个加工车间已经尝试了手工修复刀具，而结果并不令人满足，它可能就会选择购买新刀具。Klutke说，“这就败坏了刀具修复的声誉。因为修复质量达不到尺度，很多加工车间已经抛却了对损坏的刀具进行修复，其结果是，它们失去了节省数百万美元刀具用度的潜伏机会。”
Klutke表示，刀具修复的枢纽题目是质量本钱。购置CNC数控机床和精密检测设备需要大量资本投资，但采用这些设备的企业都表示，为了将更复杂的可转位刀具修复到“焕然一新”的状态，这些提高前辈设备必不可少。
质量题目
美国GKI公司总裁Olaf Klutke增补说，“很多小型刀具修理车间完全依手工方式修复刀具。”固然在他自己的公司，也有一些刀具修复工作仍旧用手工完成，但更多的工作已经转变为用与制造新刀具相同的自动化加工设备来完成。
尽管为了将复杂的可转位刀具修复到“焕然一新”的状态，很多刀具修复服务机构已经投资购买了提高前辈的CNC数控机床和自动化设备，但它们仍旧需要与以为所有的刀具修复工作都只能手工完成——有时修复效果并不理想——的观念作斗争。
美国的硬质合金刀具服务（CTS）公司总裁Julie Reiling表示，“很多企业继承削减自己内部的机加工车间，缺乏具有娴熟技能的机加工职员使在工厂内部自行修复刀具变得难题重重。其结果是，它们需要求助于能按照严格控制、经由验证的程序来修复刀具的专业机构。用不准确的方式修复刀具，可能会导致延长刀具转位时间和进步换刀频率，从而增大加工本钱——这种结果正好与加工车间追求的目标相反。”
过去，切削刀具的修复是任何机加工车间都能做的事。如今，情况已不再如斯。跟着可转位刀片式刀具的结构日益复杂，精度要求越来越高，修复这些刀具所需要的机械设备通常与制造新刀具所需要的设备相同。其结果是，很多加工车间要像过去那样，采用老式的手动设备来修复自己的刀具已变得更加难题。手工修复的刀具可能看起来很不错，但却很难达到要求的切削机能。
老式的手工作机床已远远不能知足修复可转位刀具的需要。为了高效率、高质量地修复损坏的刀具，提高前辈的CNC数控机床和精密丈量设备必不可少。
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