在加工中央机床长进行加工，主轴转速比普通机床的主轴转速一般至少要高1到2倍，因此，在加工中央长进行铣加工，选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。选好每次走刀的宽度和铣刀的直径，使接痕不影响精铣精度。在保证安全和知足加工要求的条件下，刀具长度应尽可能短，以进步刀具的刚性。中间接杆有等径和变径两类，根据不同的内外径及长度将刀柄和工作头模块相联接。
可转位刀具选择总原则是：刀具的安装和调整利便，刚性好，耐费用和精度高。一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。在加工中央机床上，各种刀具分别装在刀库中，按程序的划定进行自动换刀。在铣削加工时，刀具材料的机能、刀具类型、刀具几何参数、切削速度、切削深度和进给量等都影响切削力，从而影响整个工艺系统，终极影响加工精度和质量。工作头有可转位钻头、粗镗刀、精镗刀、扩孔钻、立铣刀、面铣刀、弹簧夹头、丝锥夹头、莫氏锥孔接杆、圆柱柄刀具接杆等多种类型。根据加工中央类型，可以选择莫氏及公制锥柄。因此，加工余量大又不平均时，铣刀直径要选小些。它具有单圆柱定心，径向销钉锁紧的联接特点，它的一部门为孔，而另一部门为轴，两者之间进行插入连接，构成一个刚性刀柄，一端和机床主轴连接，另一端安装上各种可转位刀具便构成一个工具系统。如更换不同牌号的刀片，可加工钢、铸铁、铸钢、耐热钢等多种材料。刀具的切削过程长短常复杂的，影响因素良多。
加工中央机床所用的刀具必需适应加工中央高速、高效和自动化程度高的特点，其刀柄部门要联接通用刀具并装在机床主轴上，因为加工中央类型不同，其刀柄柄部的型式及尺寸不尽相同。精加工时，铣刀直径要选大些，最好能够包容加工面的整个宽度。精切平面时，可以设置2到4个刀齿。在实际工作中，平面的半精加工和精加工，一般用可转位密齿面铣刀，可以达到理想的表面加工质量，甚至可以实现以铣代磨。表示用于日本尺度MAS403的带有机械手夹持槽联接。表示一般数控机床用的锥柄柄部（没有机械手夹持槽），数字意义与JT类相同。
可转位螺旋立铣刀合用于高效率粗铣大型工件的台阶面、立面及大型槽的加工。编程职员应充分了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。可以根椐不同的加工工件尺寸和工艺方法，按需要组合成铣、钻、镗、铰、攻丝等各类工具进行切削加工。密布的刀齿使进给速度大大进步，从而进步切削效率。
（1）金刚石刀具；
（2）硬质合金刀具；
（3）其他材料刀具，如陶瓷刀具等。
（4）高速钢刀具；
通用刀具根据制造所用的材料可分为以下几种：
加工中央刀具的刀柄分为整体式工具系统和模块式工具系统两大类。表示加工中央机床用的锥柄柄部（带有机械手夹持槽），其后面的数字为相应的ISO锥度号，如50、45、和40分别代表大端直径为69.85、57.15和44.45毫米的7：24锥度。因此必需采用尺度刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的刀具能迅速、正确地装到机床主轴上。模块式工具系统因为其定位精度高，装卸利便，连接刚性好，具有良好的抗振性，是目前用得较多的一种型式，它由刀柄、中间接杆以及工作头组成。平面铣削应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。
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